Fabrication pilotée par les données
La transition qui mène à Industrie 4.0... commence par les données
Logiciels et solutions numériques
La transformation numérique du secteur industriel s’accélère en raison des progrès rapides en matière de technologie, comme l’informatique en nuage, l’intelligence artificielle (IA) et l’Internet industriel des objets (IIoT).
Aujourd’hui, les usines collectent et traitent plus de données que jamais, mais seuls les fabricants ayant accès aux bonnes données au bon moment seront en mesure de tirer parti des technologies de l’industrie 4.0.
La capture de données de process complet fournit des informations d’analyse et d’amélioration des procédés de fabrication, ce qui permet de prévoir, d’identifier et de corriger les éventuelles erreurs avant qu’elles ne se produisent.
Renishaw offre une gamme complète de logiciels complémentaires et de solutions numériques pour la visualisation et la surveillance des données des machines, des procédés et des pièces.
L’appli intelligente pour les usines intelligentes
Reporter est un excellent exemple de nos outils de visualisation flexibles. Cette appli simple mise puissante de surveillance des procédés en temps réel peut être utilisée avec une large gamme de machines-outils et d’automates pour visualiser les données de mesure des composants.
Ces données de mesure peuvent être visualisées sur la machine-outil ou envoyées à une analyse externe par exportation en fichier CSV ou par connexion à l’aide de protocoles de communication standard. L’appli Reporter s’installe sur un automate Windows® ou sur une tablette Windows reliée à l’automate via Ethernet.
Principales caractéristiques de l’appli Repoter :
- Visualisez des données de mesure bonnes ou mauvaises en temps réel et historiques pour chaque pièce mesurée sur une machine-outil
- Surveillez les tendances de mesure, comme l’usure d’outil et les effets de la dérive thermique, pour une traçabilité des entités critiques
- Collectez et partagez des données de mesure sur machine à l’aide de l’option d’exportation de données
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Expertise dans l’art de la fabrication intelligente
Grâce à son approche intelligente, le cofondateur de notre société a inventé le palpeur à déclenchement par contact il y a plus de 50 ans. À l’époque, cette innovation a résolu un problème de fabrication spécifique et a ensuite révolutionné les mesures tridimensionnelles de coordonnées à l’échelle mondiale.
Notre transformation numérique a commencé au début des années 90, avec une forte augmentation de la demande d’instruments de palpage Renishaw. Notre approche innovante pour résoudre les problèmes de fabrication a conduit au développement de notre Centre automatisé de fraisage, tournage et inspection Renishaw (RAMTIC).
Le RAMTIC nous a permis d’utiliser le contrôle de procédé pour augmenter la production avec des niveaux sans précédents de précision d’usinage et d’automatisation des procédés. Cette solution automatisée a été conçue pour répondre à un besoin spécifique et, comme le palpeur à déclenchement par contact avant elle, RAMTIC a révolutionné nos opérations de fabrication.
Aujourd’hui, cette approche reste au cœur de notre vision de la fabrication intelligente. Nous ne sommes pas seulement un fabricant renommé, nous appliquons également les principes de la fabrication intelligente depuis quatre décennies. Alors, qui de mieux pour s’associer à un expert en matière de conseils et d’assistance sur la voie de la numérisation ?
Notre démarche Contrôle de procédé piloté par données
En tant que fabricants nous-mêmes, nous devons relever les mêmes défis que nos clients :
- pour atteindre une productivité élevée
- pour obtenir des niveaux de capabilité plus cohérents
- pour accroître notre automatisation
- pour réduire nos coûts et être compétitif au niveau mondial
Chez Renishaw, nous avons appliqué notre propre démarche novatrice pour éliminer ou gérer les sources de variation dans notre fabrication et, bien sûr, nous utilisons nos propres produits pour affronter ces défis communs. Ce que nous avons appris, nous l’avons partagé avec nos clients. Ainsi ils produisent dorénavant des pièces à hautes performances, fabriquées avec des tolérances plus strictes et avec un minimum d’intervention humaine.
Plus d’infos sur le contrôle de procédé
Nous utilisons une approche structurée qui permet d’identifier et de gérer les variations dans les activités de fabrication. Cette approche est épaulée par une technologie novatrice, des méthodes qui ont fait leurs preuves et l’assistance de nos experts.
Découvrez en quoi le contrôle de procédé peut améliorer la rentabilité de vos opérations et booster votre compétitivité.
Productive Process Pyramid