Technologie de fabrication additive
Articles de fond
De nouveaux systèmes optiques pour les systèmes de fusion laser sélectifs permettent un contrôle plus cohérent des conditions de traitement laser. Le faisceau de focalisation dynamique offre de nouvelles possibilités pour une commande de focalisation plus étroite sur le plateau de fabrication et dans différentes conditions thermiques.
Tout procédé de production ne trouve sa fiabilité que dans les matières premières qu'il consomme. Pour la fabrication additive (AM) ayant recours à la fusion laser métallique, les propriétés de la poudre et les paramètres machine qui servent au fonctionnement sont étroitement liés.
Les systèmes de fusion de lit de poudre laser (LPBF) orientés production disposent de plus en plus de lasers multiples afin d’augmenter le rendement de fabrication. Le chevauchement des champs de vision permet à ces lasers de fonctionner indépendamment sur des pièces distinctes ou de coopérer sur de grands composants uniques. Une telle souplesse d’utilisation de plusieurs lasers à proximité immédiate les uns des autres augmente la productivité et réduit le coût des pièces.
La fabrication additive (AM) nous donne la liberté de fabriquer une vaste gamme de géométries, en consolidant plusieurs pièces classiques dans un ensemble complexe. Les pièces AM multifonctionnelles combinent souvent la géométrie structurelle avec des géométries complexes, en mélangeant des géométries relativement volumineuses avec des détails fins. La construction de ces pièces de façon rentable signifie que notre processus AM doit être à la fois productif et précis.
Cet article examine les facteurs qui déterminent le choix des paramètres de traitement de fusion de lit de poudre laser (LPBF) et comment ceux-ci définissent une « fenêtre de fonctionnement » dans laquelle nous devons travailler. Nous examinerons également la sensibilité du processus aux changements de géométrie de la pièce pouvant nous conduire vers des choix de paramètres spécifiques à l'application.
La fabrication additive multi-laser (AM) réduit le coût des composants AM, permettant à davantage d'applications d’être viables pour la production en série. En adoptant des stratégies de fabrication flexibles dans lesquelles plusieurs lasers fonctionnent ensemble, ils permettent un meilleur rendement de fabrication qu’avec des machines mono-laser. Mais il est essentiel qu’une productivité plus élevée soit accompagnée d'une qualité élevée et constante, de sorte que les composants AM conviennent à de longues durées de vie dans des applications exigeantes.