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Suivi après procédé

Les technologies modernes permettent des contrôles entièrement automatisés.

La couche Suivi après procédé de la Productive Process Pyramid™ vise les activité de suivi et de rapports qui fournissent des informations sur le résultat et le parcours des procédés terminés. Ces contrôles informatifs peuvent être utilisés pour influencer les activités ultérieures.

Vérification traçable de la conformité

The Productive Process Pyramid™ - Suivi du post-processus

La couche Suivi après procédé vise la vérification du procédé et de la pièce terminée par rapport à leurs spécifications, ainsi que la consignation des parcours et résultats de procédés. 

Il s'agit de contrôles informatifs qui sont appliqués une fois l’usinage terminé.

L’enregistrement des procédés consigne...

  • Process logging Les événements qui ont eu lieu pendant l'usinage, par exemple des changements manuels ou automatisés de paramètres du procédé, correcteurs ou systèmes de coordonnées de travail
  • interventions dans le procédé susceptibles d'avoir influencé le résultat

La vérification sur machine permet...

  • OMV (2) d’inspecter des entités critiques dans les mêmes conditions d’environnement que le procédé d’usinage
  • De faire confiance à la stabilité du procédé d’usinage

Les rapports après procédé permettent...

  • Palpeur de rugosité de surface REVO® d'avoir une trace pour consigner la conformité de la pièce
  • un historique de cotes des entités critiques pour disposer d'un suivi d’état de la machine et des maintenances programmées.

Contrôles informatifs

Les technologies modernes de contrôle permettent des inspections entièrement automatisées même sur les pièces les plus complexes, souvent avec un seul réglage. Ceci réduit les besoins en contrôleurs qualifiés pour superviser les vérifications d’assurance qualité.

Vous pouvez contrôler les pièces 3 fois plus vite sur vos MMT avec les nouvelles techniques à 5 axes. Les systèmes polyvalents de mesure assurent un contrôle rapide des pièces de moyennes et grandes séries.

Les vérifications sur machine permettent de détecter les non conformités de pièces avant d’enlever le réglage et d’appliquer immédiatement les mesures correctives.

Les REVO®, PH20 et Equator™ de Renishaw sont des outils essentiels pour obtenir des rapports rapides et traçables sur la conformité des pièces aux spécifications et pour consigner les parcours et résultats des opérations d’usinage.

Productive Process Patterns.

  • (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting [en]

    Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Most CNC control systems have the capability to send customised information through RS232 serial ports, an Ethernet connection, or to the hard disc of the CNC control. The reporting capability allows a traceable record of the ‘route’ used to manufacture a component to be stored along with the component inspection data. For example, it is possible to log any detail of machine updates, required re-machining, or tools that were broken.

  • (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting [en]

    Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Select the critical features which are to be measured and reported, according to a set of criteria. Features should be reported where the failure of a feature would be indicative of a more serious process fault (e.g. the final feature machined with each tool); or when the position or dimension of a feature is dependent on other measured features or ‘in process’ calculations.

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