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Contrôle en cours de procédé

Le contrôle de procédé actif permet de produire des « pièces conformes du premier coup ».

La couche Contrôle en cours de procédé de la Productive Process Pyramid™ comporte des contrôles imbriqués dans le procédé d'usinage. Ces contrôles actifs s'adaptent automatiquement à l'état de la matière, aux variations de procédé inhérentes et aux événements imprévus pour minimiser la non-conformité des procédés.

Restez maître de l'usinage pendant son exécution

The Productive Process Pyramid™ - Contrôle en cours de fabrication La couche contrôle en cours de procédé de la Pyramid vise les sources de variations qui sont inhérentes à l'usinage, l'usure des outils et les fluctuations de température par exemple, et donne ainsi des données intelligentes au procédé et aux prises de décision à mesure que l'usinage se déroule. 

Certains contrôles actifs sont appliqués pendant l'usinage.

Les mesures en cours de procédé permettent...

  • RMP600 sur machine à l'usinage de s'adapter aux fluctuations au sein du procédé d'usinage, les distorsions de pièces, un fléchissement de l’outil et les effets thermiques par exemple
  • Une mise à jour de systèmes de coordonnées, de paramètres, de correcteurs et de flux de programme logique en fonction des conditions matérielles réelles.

La détection de bris d'outil reconnaît :

  • TRS2 la présence d’un outil
  • la position de l'outil, pour contrôler qu’un arrachement n’a pas eu lieu
  • Arêtes d’outils brisées et/ou ébréchées

Contrôles actifs

Comme le contrôle actif des procédés permet de produire des pièces correctes « du premier coup », il n’est pas nécessaire d’attribuer des capacités aux retouches et reprises.

La mesure automatisée en cours de procédé signifie que votre machine n’a plus besoin d’attendre que les opérateurs soient là pour les remettre en marche.

Les mesures en cours de cycle donnent à vos machines-outils l’intelligence dont elles ont besoin pour prendre leurs propres décisions. Vous pouvez ainsi prolonger les périodes d'usinage sans surveillance et booster votre productivité.

Les palpeurs de contrôle de pièces à usinerle système de reconnaissance d'outil TRS2 et le logiciel Productivity+™ de Renishaw adaptent les opérations d'usinage à la matière et aux conditions ambiantes avec un renvoi automatique de données.

Productive Process Patterns.

  • (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure the actual size of a machined feature and update the relevant tool offset.

  • (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining [en]

    Explanation of machining processes and strategies used to produce the three pillar test piece, and aid in demonstrating the benefits of in-process control.

  • (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. The CNC machining process uses semi-finishing cuts or test cuts (slave features) that are representative of the subsequent finishing cut. The probing system on the machine is used to measure the cut feature and adjust the process through tool offsets to improve final part accuracy (using pattern AP301, Cutter parameter update).

  • (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to locate and measure the position of a critical reference feature in order to detect machine drift, or use an on-machine tool setter to track movement in a machine’s Z-axis caused by thermal effects.

  • (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. When tool breakage is identified as a significant expected risk, it is useful to monitor the condition of the cutting tools which are being used. Performing a tool breakage check immediately after using a tool can help to infer whether the component has been correctly machined - particularly for components where tool breakage is the primary cause of failure.

  • (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure datum features then store feature or part locations in the CNC in order to reset a current work coordinate system (WCS), or define a new WCS automatically. This procedure can be carried out whenever it is required during a machining process.

  • (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a spindle probe to measure the size of a reference feature in the machine environment and compare it with the known size of that feature at 20 °C. Produce and apply a scaling factor or offsets to subsequent part measurements and proceed with machining operations based on parameters corrected for thermal effects.

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