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Technologie du réglage d’outil

Pour déterminer les informations géométriques et l'état actuel d'une fraise.

Technologie du réglage d’outil

Le réglage d'outils est l'opération qui consiste à déterminer des informations géométriques telles que la longueur, le rayon et/ou le diamètre d'un outil au moyen d'un dispositif de réglage d'outils et d'un logiciel dédié. Certaines technologies de réglage d'outil peuvent également déterminer des informations telles que le profil radial/linéaire et l'état de l'arête de coupe. La détection de bris d'outil peut être effectuée par des systèmes de réglage d'outils et par des dispositifs dédiés à la détection de bris d'outils. Ces deux fonctions permettent un fonctionnement sans surveillance des machines-outils.

Selon la technologie qu'ils emploient, les produits de réglage d'outils sont décrits comme étant « avec contact » ou « sans contact ».

Systèmes de réglage d'outil avec contact

Les systèmes de réglage d'outils à contact exigent un contact physique entre le dispositif et l'outil installé. Ces systèmes peuvent en outre être classés selon qu'ils sont du style « à plongeur » ou « à palpeur » ou qu'ils appartiennent aux bras de réglage d'outils (utilisés sur centres d'usinage).

Avantages

  • Répétabilité et précision d'outil à outil
  • Robuste dans les environnements machine agressifs
  • Très rentable
  • Mesures dans différentes orientations de broche
  • Disponible avec transmission optique
  • Mesure le diamètre d'outils en rotation de même que la longueur

Facteurs à prendre en compte

  • Peut défléchir les très petits outils
  • Pas de validation d'arêtes complexes
  • Habituellement montés sur la table

Systèmes de réglage d'outil sans contact

Les systèmes de réglage d'outils sans contact emploient un faisceau optique (laser) pour détecter la présence d'outils. Les systèmes peuvent être subdivisés en systèmes « fixes » (unités d'émetteur/récepteur logées en un seul bloc), ou en systèmes « séparés » dotés de blocs émetteur/récepteur individuels.

Les systèmes sans contact peuvent aussi contrôler les bris d'outils et/ou les éclats sur l'arête d'un outil.

Avantages

  • Ne fléchit pas les très petits outils
  • Peur mesurer avec des vitesses de broche élevées
  • Optiques constamment protégées
  • Leur contrôle d'arête détecte les dents/lèvres ébréchées et les inserts
  • Plusieurs points de mesure sont possibles

Facteurs à prendre en compte

  • Généralement plus coûteux que les systèmes à contact
  • L'installation est plus complexe car elle exige une alimentation en air comprimé
  • Les environnements agressifs et les débris peuvent poser des problèmes d'application et des erreurs de mesure sur tous les capteurs optiques
  • Ne convient pas aux outils fixes


  • NC4

Système de reconnaissance d'outils ToolWise™ (détection de bris d'outil)

La technologie de détection de bris d'outil est le procédé utilisé pour déterminer l'état d'un outil avec des informations telles que le profil radial et linéaire et l'état de l'arête de coupe. Elle est disponible en tant que fonction de la plupart des dispositifs de réglage d'outils de même que par des systèmes de détection d'outils dédiés. 

Fonctionnalités

  • Temps de détection ultra courts avec les fonctionnalités de reconnaissance de schéma ToolWise™
  • Système souple capable de fonctionner avec un grand éventail de vitesses de rotation d'outils (200 à 5000 tr/min)
  • Installation simple réalisée à l'extérieur de la zone de sécurité de la machine

Pour plus d'informations sur la technologie de réglage d'outil, voir la section Informations complémentaires, ou bien :

(TE500) Palpeurs de réglage d’outils et de détection de bris d’outils

(TE511) Technologie de réglage d'outils laser sans contact Renishaw

(TE512) « Système de reconnaissance d'outils », un système inédit qui détecte facilement les bris d'outils