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Fabrication additive pour applications médicales

La fabrication additive, aussi appelée impression 3D, est une technologie captivante dont les avantages sont déjà adoptés dans le cadre d'applications médicales pratiques développées jour après jour.

Systèmes d'impression 3D métallique pour applications médicales

Les systèmes avancés de fabrication additive métallique permettent de produire avec une productivité et une répétabilité accrues des produits qui répondent aux besoins de vos clients.

Élimination des contraintes traditionnelles grâce à l’AM

La fabrication additive (AM) élimine bon nombre de contraintes propres aux méthodes de fabrication plus traditionnelles comme le fraisage, le moulage, le forgeage ou l’assemblage. Elle ouvre de nouvelles perspectives pour les géométries complexes et la personnalisation en masse de pièces tout en maintenant des coûts commercialement acceptables, ce qui était autrefois infaisable. Elle permet de conférer de nouvelles caractéristiques aux dispositifs médicaux, qui profiteront aux patients sur le plan des soins orthopédiques, de l’implantologie et des soins dentaires.

Avantages de l’AM pour les applications aux soins de santé

Par comparaison avec les méthodes de fabrication traditionnelles comme le fraisage, le moulage, le forgeage ou l’assemblage, l’AM apporte de nouveaux avantages en termes de fabrication.

  • Plus grande liberté de conception : l’AM élimine de nombreuses contraintes de conception pour la fabrication (DfM), en permettant la conception de nouvelles caractéristiques qui profitent aux patients ainsi qu’aux chirurgiens.
  • Personnalisation : l’AM excelle dans la production de pièces personnalisées, car elle permet de produire de multiples conceptions personnalisées en une seule fabrication (lot). Cette méthode est également connue sous le nom de personnalisation de masse.
  • Consolidation de pièce : cet avantage profite non seulement aux fabricants de dispositifs médicaux, en les aidant à réduire les coûts de production, mais aussi aux chirurgiens, en réduisant le nombre de pièces en salle d’opération et les erreurs humaines.
  • Fabrication flexible : de multiples tailles ou conceptions peuvent être produites en une seule fabrication, ce qui permet de personnaliser les dispositions de production pour répondre aux besoins en matière de stocks.
  • Adéquation mécanique : les implants peuvent être conçus pour mieux s’adapter aux caractéristiques mécaniques du corps, en ayant recours à des treillis et à des structures innovantes dans le but de réduire la déviation des contraintes et de faciliter la fixation et la croissance osseuse interne.

Téléchargements

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