Systèmes MCG (Jauge de contrôle volumétrique)

Contrôle de performances sur MMT avec MCG (Machine Checking Gauge)

Chaque année, la plupart des MMT doivent normalement faire l'objet d'un entretien et d'un ré-étalonnage par leur constructeur d'origine ou par un service d'étalonnage indépendant. Ces tests sont souvent réalisés suivant une procédure bien définie et stipulée dans une norme reconnue telle que ISO, ASME ou VDI/VDE. Ces tests exigent l'emploi de barres longues et fixes dotées d'une bille ou de cales étalons ainsi que de systèmes de mesure laser (le laser XL-80 de Renishaw, par exemple). Les données de mesure peuvent ensuite être utilisées pour modifier la carte d'erreurs électronique sur l'automate de la MMT afin de rétablir ses spécifications de précision. Bien qu'essentielle, cette procédure peut prendre beaucoup de temps et se révéler coûteuse.

De nombreux utilisateurs ont besoin d'une méthode plus simple pour contrôler la précision à intervalles réguliers, entre ces contrôles ou suite à une collision. Le MCG Renishaw leur permet, en 10 à 20 minutes normalement, de réaliser un contrôle intermédiaire de précision des performances dans le volume suivant la norme ISO 10360-2. Les résultats garantissent que les mesures prises sur la MMT sont précises ou qu'elles donnent une preuve concluante qu'une intervention d'entretien ou de ré-étalonnage est nécessaire. En plus de constituer une procédure rapide et économique, une gamme de hauteurs de piliers et de longueurs de bras proposée signifie que la précision du volume de travail peut être vérifiée sur toutes les MMT indépendamment de leur taille.

La Machine Checking Gauge est, elle aussi, conforme aux normes britanniques BS EN ISO 10360-2.

À propos du MCG

Le stylet du palpeur s’enclenche au bout de ce qui est en fait une barre à bille (ballbar) de référence. Le palpeur porte la barre avec lui sur une trajectoire sphérique et des mesures radiales sont prises en différentes positions. La gamme de ces mesures indique la performance de mesurage volumétrique de la machine à mesurer tridimensionnelle. La répétition d’une séquence de mesures contrôle la répétabilité du système.

La performance de mesurage volumétrique est l’erreur maximale entre deux points quels qu’ils soient dans un plan, sur n’importe quelle distance dans le volume à mesurer complet.

Un stylet spécial calibré peut être utilisé avec les TP1, TP2, TP20, TP6(A), avec des adaptateurs adéquats.

Kits MCG

Feuille de calcul d'analyse MCG Tools

La feuille de calcul MCG Tools contient tous les outils nécessaires à la création d'un programme-pièce exécutable sur votre logiciel de métrologie DMIS compatible.

MCG Tools peut ensuite importer un fichier de résultats créé pendant l'exécution du programme et établir un rapport sur plusieurs caractéristiques métrologiques de votre MMT. Ces résultats qui ont une corrélation directe avec l'erreur maximale entre deux points déterminent la précision volumétrique de votre MMT.

Avec le temps, la précision volumétrique de votre MMT changera et la feuille de calcul MCG Tools conservera un historique où vous pourrez noter les changements par le biais d'une analyse de tendance.

Le MCG et MCG Tools constituent une solution puissante de rapports mais pas un outil de calibration. Le plus grand avantage de ces produits est le fait que, en indiquant l'état actuel de votre MMT, il vous permettent de réaliser la maintenance préventive avant que les problèmes ne se présentent.

Cliquez ici pour accéder à l'aide en ligne.

Liens utiles

Palpeur TP1

Palpeur TP2

Palpeur TP6(A)

Palpeur TP20 à changement de modules