 | Comment prospérer en tant que sous-traitant d’usinage en Grande-Bretagne ?Castle Precision - entreprise spécialisée en usinage à CN haute efficacité et haute productivité utilise les palpeurs Renishaw
Les entreprises britanniques d’usinage peuvent apprendre beaucoup de Castle Precision. Quiconque visite leur usine est presque certain d’en repartir inspiré. Il est difficile d’aborder tous les aspects de l’efficacité de cette entreprise qui se distingue également dans des domaines tels que la planification de production, les opérations d’usinage, l’enregistrement des temps, les systèmes informatiques, et la gestion de la facturation et des contacts commerciaux. Intégrer la qualité plutôt que la contrôler afin de l’atteindre
En 1984, Castle prend livraison d’un centre d’usinage Mori Seiki à 6 palettes équipé d’un palpage Renishaw sur broche. Même si, à cette époque, le logiciel est limité, le palpage s’avère extrêmement utile pour la prise d’origine de tous les travaux. Dès lors, Castle n’hésite plus à équiper toutes ses nouvelles machines en rétrofit du palpage Renishaw.
« Auparavant, sur une pièce, il nous fallait 35 minutes pour le contrôle en cours de fabrication. Il fallait améliorer ce temps. La pièce était chargée manuellement et devait rester en place, pour qu’elle fasse partie, du cycle d’usinage. La machine était donc arrêtée et ne produisait rien pendant tout le contrôle en cours de fabrication. Les contrôleurs mesuraient, par exemple, un élément à paroi mince, décidaient si oui ou non, il répondait aux spécifications, approuvaient la pièce ou la rejetaient et ne consignaient même pas les mesures effectuées ! Nous avons remplacé tout cela par un cycle de palpage qui réduit le cycle de contrôle à environ 6 minutes. Les mesures prises sont consignées dans un logiciel de gestion statistique (SPC) et sauvegardées. Nous pouvons immédiatement rappeler les mesures de chaque pièce que nous avons produites au cours des cinq dernières années ! » Décisions intelligentes grâce aux systèmes de palpage
Changing control systems to integrate probing
Marcus Tiefenbrun has no doubts about the impact of the probe systems on his business. “The biggest benefit is the reduction… no, it would be more appropriate to say total elimination, of all offset problems. The second biggest is the de-skilling of the operations. We have also found that when our customers look closely at the processes we employ they are very impressed, going away with the confidence that the process is under control. Quality and tight control are essential because our business is mostly ‘high-end’; we don’t usually get involved with low-cost parts. We have learnt to specialise, for example in titanium parts for a whole variety of industries, and not even attempt to compete on mundane parts with developing countries.” Skilled staff and training are the key
Marcus explains “Expansion is limited by how many skilled people can be recruited. Colleges need to, and in some cases now do, invest in the latest equipment. Success is down to the entire process working well together i.e. fully integrated liaison between us and the college.” Integration of the entire company computer system
This access to information brings multiple benefits which contribute to the efficient running of the organisation. Passion for efficiencyIt is very difficult to sum up a company like Castle, who have transformed themselves from a 1960s company, dependant on production of low-cost parts for companies like Massey Ferguson, British Leyland and Singer (they even did parts for the Hillman Singer gearbox), to such a specialised high-tech company. It really comes down to three words – control, quality and efficiency. Dernières nouvellesInscrivez-vous pour recevoir des bulletins d’informations périodiques de Renishaw Téléchargements pour les éditeurs
Images
Toutes les images et tous les textes sont copyright Renishaw Étapes suivantesContactez-nous en ligne si vous souhaitez obtenir davantage d'informations ou si vous avez une question de tarif. Sinon, vous pouvez vous adresser directement à votre bureau Renishaw local. |
Chez Castle Precision, les responsables ont adopté les nouveautés technologiques dans toutes les disciplines, mais pas par amour de la technique. Il s’agit de technologies appliquées avec une efficacité telle que, dans certains cas, les « opérations à gaspillage » ont été réduites de plus de 80 %. À titre d’exemple, les systèmes de palpage Renishaw sur les tours à CN de Castle, ont réduit les durées de contrôle de 35 minutes environ à moins de 6 minutes.
Renishaw collabore avec Castle et suit de près cette entreprise depuis plus de 20 ans. « Je crois fermement au principe selon lequel il vaut mieux intégrer la qualité plutôt que de la contrôler afin de l’obtenir, affirme son président, Marcus Tiefenbrun. Le palpage Renishaw est au cœur même de cette philosophie de production et, pour toute notre exploitation sur machines à CN, nous avons maintenu des relations étroites avec Renishaw, une société qui s’est toujours distinguée par sa souplesse et sa serviabilité. »
Le palpage sur broche est déjà bien accepté sur les centres d’usinage mais Castle a également démontré son efficacité dans le réglage et le contrôle des tours à CN. Alex Skinner, le Directeur technique qui, avec Marcus Tiefenbrun, avait été à l’origine de cet élan technologique, explique en quoi ce processus illustre la faisabilité de ces gains d’efficacité.
That’s not the end of the story – Alex Skinner continues “We decided to use the probe to make intelligent decisions. The measurements the probe takes are used to update offsets, these offset changes are downloaded and recorded to monitor and control the process. We have been able to significantly reduce human intervention, such that now each operator often runs two machines instead of one.”
All machines in Castle’s workshop must have probe systems; in fact it is so important that some machines have had to have the control system replaced to accommodate probing. Probe systems have been adapted to 4-axis machines, even to the extent of detailed examination of the mounting brackets to maximise accuracy. Two new vertical turning lathes will be fitted with probing systems.
One vital element to running a process like this is having the skilled staff to run it. Marcus Tiefenbrun’s father ran the company before him, and believed in a strong apprenticeship scheme. When Marcus took over in 1994, he invested heavily in the latest machinery and control systems, but never forgot the importance of skilled people to run them, with up to 20 people at a time in training, supplemented by their college grounding. The importance of this is further emphasised by the central role played by the project staff, all of whom have been trained internally.
Castle’s computer system has to be seen to be believed! ‘System’ is the correct word to use, because every company application is integrated into one program. This system can be accessed live from any other terminal (of which there are many dotted around the company) by a real-time biometric fingerprint recognition system. Employees have access to the information they require from the system, which includes CAD/CAM functions, production scheduling, time recording, inspection reports, invoicing, sales databases, even personnel records!
